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  • 产品名称餐厨垃圾行业离心机应用

    产品型号

    产品简介
    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

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  • 产品详情 产品参数 适用领域

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

物料经进料管输送到螺旋出料口,通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀地分布于转鼓内,主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的重力加速度,固体颗粒快速沉降并堆积于转鼓内壁,与转鼓存在相对运动的螺旋输送器,连续将沉渣向沉渣排出口输送,沉渣在螺旋输送器的挤压和转鼓脱水段共同作用下,尽最大可能性地除去固体颗粒的水分,分离后的清液则通过堰板重力自由排出,或由设备自带向心泵带压排出。通过控制差速器输入轴的速度(背驱动装置包括:恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等),可对螺旋输送器与转鼓间的速度差(即差转速)进行调整,控制排渣速度和分离性能。

基本情况

餐厨垃圾,俗称泔脚,又称泔水、潲水,食品加工产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂,主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。从化学组成上,有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

经一系列流程处理并经高温水解后(水解温度建议控制在100~110℃以上,水解时间≥20~30min)的餐厨垃圾(进离心机的浆料50~60℃≤温度≥90℃为宜),采用高性能C型三相离心机可实现“固相”(废渣)、“轻液相”(粗油)以及“重液相”(餐厨水)的三相分离。

经过脱油处理后的废渣和餐厨水混合后经厌氧发酵制沼气后的剩余沼液(厌氧消化残液)可采用高性能D型二相离心机实现固液分离。

三相离心机特点

极低地基建费用投入、良好的现场操作环境

相对于传统的过滤型设备(板框、带机等),高性能的离心机结构紧凑、高效,占地面积仅为1/3左右,无需配备辅助气源、高压水等,设备进出口管路结构更简单。而且全封闭运行,操作环境更加人性化。

运行稳定、故障率低、后期维护费用低

相比过滤型设备,离心机无需任何滤布或滤网,因此无堵塞之烦恼,不会出现滤布存在的问题,设备后期运行维护费用低。

无可比拟的设备投入费用、后期运行费用

对于分离行业,高性能离心机是一个比较理想的解决方案,他对物料的适应性很强,同时具有更大地处理能力,在低浓度(SS 0.5%)情况下,无需配备浓缩机,一样可以实现脱水功能,满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。

独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计,为用户后期的运行费用(药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等)考虑的更多。

模块化设计、设备操作易学易懂

我们的设计理念:降低设备操作人员的技能、文化水平要求,控制系统可实现一键启动和停止,故障自诊断和安全自保护。

操作人员配置和劳动强度

高性能离心机是实现进料-分离-排渣(液)自动、连续的工作模式,整个过程无需人为干预,多台设备只需配备一名巡检员(可与其他岗位兼任)。排渣过程无需像板框机采用人工下料的操作,大大降低了操作人员的劳动强度。













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