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  • 产品名称发酵行业离心机应用

    产品型号

    产品简介
    卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

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  • 产品详情 产品参数 适用领域

卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是一种利用高速旋转产生的离心加速度转化为重力加速度,将固体颗粒的沉降时间较在重力场作用下缩短数千倍,快速沉积的固体颗粒通过螺旋输送器排出转鼓,从而实现不间断连续运行的高效分离设备。

物料经进料管输送到螺旋出料口,通过高速旋转的螺旋出料口将物料均匀地分布于转鼓内,主电机通过皮带传动使转鼓高速旋转产生数千倍的重力加速度,固体颗粒快速沉降并堆积于转鼓内壁,与转鼓存在相对运动的螺旋输送器,连续将沉渣向沉渣排出口输送,沉渣在螺旋输送器的挤压和转鼓脱水段共同作用下,尽最大可能性地除去固体颗粒的水分,分离后的清液则通过堰板重力自由排出,或由设备自带向心泵带压排出。通过控制差速器输入轴的速度(背驱动装置包括:恒扭矩变频电机、耦合器、液压马达等),可对螺旋输送器与转鼓间的速度差(即差转速)进行调整,控制排渣速度和分离性能。

玉米、木薯、大米、小麦等是发酵业应用最广泛的原材料,由于采用离心机脱水的高效、稳定以及环保性,在发酵业引进离心机脱水技术,为高效脱水以及后续工艺能源的节约提供保障。

以玉米、木薯为原料状态下,醪液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素,我公司的除砂工艺技术配合离心机高性能耐磨防护材料,大大延长了离心机维护周期,保证年正常运行时间。

以小麦淀粉A、B为原料状态下,发酵产生的强腐蚀性物资,同时更细小的发酵颗粒,对离心机的分离性能和运行稳定性提出更高的要求,我公司有针对性的开发了该领域专用的离心机,分离因数达到3200G,不锈钢和耐磨体均具备耐腐蚀性。

DDGS专用高效离心机的技术特点

1.特殊的螺旋结构

DDGS专用高效离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理,为了提高离心机分离后清液的澄清度,专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒捕捉板(简称螺旋斜板),当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时,部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上,并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%

2.高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金

不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性,如酸化工段采用的盐酸或硫酸,发酵产生的氨基酸或醋酸等,因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。

3.高干度的螺旋输送器、转鼓结构

固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力(推料扭矩),超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过3000G的离心力,较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长10~20%。

4.高扭矩的渐开线行星齿轮差速器

超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心机可长期、稳定运行。

麸酸专用高效离心机的技术特点

1.特殊的螺旋结构

麸酸专用高效离心机充分考虑高浓度状态的麸酸浆料中的固体量,在结构设计过程中充分采用变螺距技术,在不影响螺旋叶片升角对固体颗粒扰动的情况,最大限度的发挥了螺旋输送器的输渣功能,从而有效地提高了离心机的处理能力。

2.高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金

高浓度的麸酸浆料产生的超大量的固体沉渣,转鼓内的沉渣厚度较常规业增加一倍以上,因此需要采用配备更高等级的耐磨防护技术。

3.高扭矩的渐开线行星齿轮差速器

超大量的固体沉渣在输送过程中产生超高推料扭矩,需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而确保离心机可长期、稳定运行。

4.人性化的工艺设计

充分考虑到麸酸经一次分离后,需兑水稀释后进行二次分离的工艺要求,麸酸专用高效离心机在一次分离的离心机出渣口位置配备有稀释水喷头。

5.CIP清洗系统

全自动控制系统配备CIP清洗系统,可有效地解决停机过程中,清洗不到位、清洗不彻底的难题,可有效避免人为因素引起的设备问题。











 


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